結(jié)晶器液面波動過大會造成方矩管坯夾雜物含量超標、縱裂等缺陷,嚴重的還會引起漏鋼。影響結(jié)晶器液面波動的因素不少,我們要對其進行控制可以采取以下七點措施:
控制注入結(jié)晶器內(nèi)鋼水的流量,使鋼水量保持穩(wěn)定。降低過熱度,以減小鋼水與結(jié)晶器銅板的溫差,并降低坯殼層的熱應(yīng)力和收縮應(yīng)力。這樣可以增加凝固速率,緩解液面波動,而中間包加熱技術(shù)可有效降低和穩(wěn)定方矩管鋼水的過熱度。對浸入式水口的形狀、插入深度、位置等進行優(yōu)化后,改善了結(jié)晶器流場。
冷卻控制保證冷卻管道的暢通及二冷噴嘴位置合適,根據(jù)鋼種的不同制定相應(yīng)的冷卻制度。為使方矩管坯殼生長均勻,可適當減少結(jié)晶器冷卻區(qū)的冷卻水量。為減輕鼓肚傾向,可增大二冷區(qū)上部區(qū)域的冷卻強度,緩解液面波動。
設(shè)備維護在日常維護與定期檢修中,排查設(shè)備隱患,消除設(shè)備故障,有助于減少波動現(xiàn)象。
雜物控制通過調(diào)整合理的精煉渣組分、充分的精煉時間、合理的吹制度使夾雜充分上浮來減少氧化物夾雜,提高潔凈度。鈣合金、稀土合金是常用的夾雜物變形劑,向方矩管鋼水中喂鈣線是工業(yè)常用的氧化鋁變性處理方法。
華北金屬主營-方管,矩形管,焊管,冷軋光亮熱軋焊管,無縫方管,低金方管,Q235方管,Q235B方矩管,Q345B方管,Q345C矩形管,q345d方管,16Mn方管,Q390-Q420-Q460-Q700方管,焊管,鍍鋅管,特殊材質(zhì),大口徑,小口徑,冷軋折彎方管,家具管,高強度鋼方管,無縫方管,異形管,非標規(guī)格,ND鋼,耐候鋼,冷拔方管,產(chǎn)品托盤用汽車管大梁,鋼結(jié)構(gòu),工地建設(shè),冷軋退火折彎不開裂管,非標規(guī)格,特殊材質(zhì),都可以定做都是卷板生產(chǎn),產(chǎn)品方管20× 20— 600× 600的特大型方管,以及冷彎異型管、開口型鋼、熱軋方管、非標圓管。 特大型600× 600× 25方管生產(chǎn)線、生產(chǎn)范圍10× 10— 600× 600,壁厚2— 25mm 。
(一)鋼帶的力學(xué)性能
焊接方矩管常用的鋼種為碳素結(jié)構(gòu)鋼,主要的牌號有Q195、Q215、Q235等多種。鋼帶屈服點和抗拉強度過高,將造成鋼帶的成型困難,特別是管壁較厚時,材料的回彈力大,方矩管在焊接時存在較大的變形應(yīng)力,焊縫容易產(chǎn)生裂縫。當鋼帶的抗拉強度超過635MPa、伸長率低于10%時,鋼帶在焊接過程中焊縫易產(chǎn)生崩裂。當抗拉強度低于300MPa時,鋼帶在成型過程中由于材質(zhì)偏軟,表面容易起。可見,方矩管材料的力學(xué)性能對焊接質(zhì)量的影響很大,應(yīng)從材料強度方面對其進行有效地控制;
(二)鋼帶表面缺陷
鋼帶表面缺陷常見的有鐮刀彎、波浪形、縱剪啃邊等幾種,鐮刀彎和波浪形一般出現(xiàn)在冷軋鋼帶軋制過程中 ,是由壓下量控制不當造成的。在方矩管成型過程中,鐮刀彎和波浪形會引起帶鋼的跑偏或翻轉(zhuǎn),容易使方矩管焊縫產(chǎn)生搭焊,影響質(zhì)量。鋼帶的啃邊,一般出現(xiàn)在縱剪帶上,產(chǎn)生原因是縱剪機圓盤刀刃磨鈍或不鋒利造成的。由于鋼帶的啃邊,時時出現(xiàn)局部缺肉,使鋼帶在焊接時易產(chǎn)生裂紋、裂縫而影響方矩管焊縫質(zhì)量的穩(wěn)定性;
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如何控制螺旋鋼管的質(zhì)量?鋼坯的穿孔溫度因原料的不同而異。大多數(shù)熱脹焊管的溫度約為1200℃,當碳含量和其他合金元素含量較高時,溫度略低。
加熱的第二個關(guān)鍵是盡量減少氧化膜的數(shù)量,特別是在熱捏合彎管中,熱膨脹焊接管是從東向西向的生命和捏合管的表面質(zhì)量出發(fā)的,其要求越來越嚴重。
在螺旋鋼管的生產(chǎn)過程中,由于次加工是在熱狀態(tài)下進行的,加熱操作是決定產(chǎn)品質(zhì)量的一個非常重要的過程。
熱風(fēng)爐按其作用將鋼坯從室溫加熱到加工溫度,用于在加工過程中將鋼坯加熱到必要的加工溫度。加熱不當將導(dǎo)致鋼坯內(nèi)外表面產(chǎn)生裂紋、折疊和疼痛。
熱風(fēng)爐有很多種方式,但首先使用的是環(huán)形加熱爐。這種加熱爐有環(huán)形爐底,可緩慢更換,鋼坯從入口沿底部直徑方向加載,出口處使用時可將爐子加熱均勻加熱至規(guī)定溫度。這種加熱操作的關(guān)鍵是將鋼坯均勻加熱到適合加工的溫度。由于穿孔對射孔質(zhì)量有很大的影響,也就是說,彎管溫度是影響射孔質(zhì)量的一個重要條件,因此一般有必要對射孔過程中的毛坯溫度進行控制。
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