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方矩管采用直流電弧焊時，焊接電弧因受電磁力的作用而產生偏吹的現象稱為磁偏吹。它對焊接過程和質量有重要不利影響，所以要盡量避免。今天我們為大家介紹一下造成磁偏吹的七點因素：
（一）地線位置不佳
由于電弧后方磁通密度大于電弧前方磁通密度，致使電弧偏向前方。所以方矩管焊接時，地線應接在收弧一端，同時注意改變焊條行走角度，使用非磁性地線夾。
（二）厚度不等
當焊接厚度不等的方矩管材時，會產生磁偏吹，原因在于厚件的磁場引力大，對帶電的電弧粒子產生吸引力大。這時應采用短弧焊接，焊條與平板的角度大一些，地線夾在厚板一側。
（三）焊接方向順序
在焊縫較長時，如果采用直通焊，不僅易產生較大的焊接變形，而且也會產生磁偏吹。這種情況下，采用退焊法是避免磁偏吹的好辦法。
（四）引弧收弧
在工件邊緣焊接時，磁通密度發生了擠壓與變形，導致在電弧的前方與后方磁通密度不一的情況。靠近方矩管邊緣的地方比遠離邊緣的地方磁通密度大，根據電流在磁場中受力的物理規律，就產生了引弧時電弧偏向前方，收弧時電弧偏向后方的磁偏吹現象。要消除應加引弧板與收弧板，注意改變焊條行走角度。
管材拋光
在粗糙或有細孔的表面上氣體容易停留，易產生。另外由于電鍍層的沉積屬負填平，粗糙或有細孔的基體，電鍍后更加明顯。所以我們要檢查方矩管表面，改善外觀質量，對于外觀質量要求高的產品，將工件拋光后再電鍍。
（五）注意觀察
要自己仔細觀察的發生位置。的形狀，以及它的規律。要觀察所有的問題板以及正常板,好好看問題發生的位置特征。由干膜導致的和過濾泵漏氣導致的以及電鍍析氫導致的的發生位置，形狀大小分布是不一樣的，需要自己去思考解決。
（六）距離太近
若方矩管過大或槽體尺寸過小，導致陰極與陽極間的距離太近，也會出現電力線分布不均勻，可能導致高電流密度區鍍層粗糙或現象產生。所以合理設計槽體尺寸，確保陰陽極之間的距離適合。
（七）除去油污
油污吸附于工件表面，方矩管與溶液間的界面張力增大，造成氣體容易在該處停留而產生。它們產生的密度往往都比較小，比較多地出現在工件的向下表面或靠近液面的工件表面上，主要是在管材出入槽時黏附在表面，而產生。
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迄今為止，人們已開發出多種鐵水脫硫的方法，其中主要方法有四種：
1.噴吹法：此法是用噴以惰性氣體為載體，將脫硫劑與氣體混合吹入方矩管鐵水深部，以攪動鐵水與脫硫劑充分混合的脫硫方法；
2.機械攪拌法：由于攪拌能力強和脫硫前后能充分的扒渣，可將硫含量脫至很低，其缺點是設備復雜，鐵水溫降大；
3.容器攪拌法：該法主要包括轉鼓法和搖包法，均有好的脫硫效果，不過該法容器轉動笨重，動力消耗高，包襯壽命低，使用較少；
4.投入法：該法不需要特殊設備，操作簡單，但方矩管脫硫效果不穩定，產生的煙氣污染環境。
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