華北金屬主營-方管,矩形管,焊管,冷軋光亮熱軋焊管,無縫方管,低金方管,Q235方管,Q235B方矩管,Q345B方管,Q345C矩形管,q345d方管,16Mn方管,Q390-Q420-Q460-Q700方管,焊管,鍍鋅管,特殊材質(zhì),大口徑,小口徑,冷軋折彎方管,家具管,高強度鋼方管,無縫方管,異形管,非標規(guī)格,ND鋼,耐候鋼,冷拔方管,產(chǎn)品托盤用汽車管大梁,鋼結(jié)構(gòu),工地建設,冷軋退火折彎不開裂管,非標規(guī)格,特殊材質(zhì),都可以定做都是卷板生產(chǎn),產(chǎn)品方管20× 20— 600× 600的特大型方管,以及冷彎異型管、開口型鋼、熱軋方管、非標圓管。 特大型600× 600× 25方管生產(chǎn)線、生產(chǎn)范圍10× 10— 600× 600,壁厚2— 25mm
標準中規(guī)定產(chǎn)品應該達到的各項性能指標和質(zhì)量要求稱為技術(shù)條件,如化學成分、外形尺寸、表面質(zhì)量、力學性能、工藝性能、內(nèi)部組織,交貨狀態(tài)等。
二、質(zhì)量證明書
方矩管金屬材料的生產(chǎn)和其他工業(yè)產(chǎn)品的生產(chǎn)一樣,是按統(tǒng)一的標準規(guī)定進行的,執(zhí)行產(chǎn)品出廠檢驗制度,不合格的金屬材料不準交貨。對于交貨的金屬材料,生產(chǎn)廠提供質(zhì)量證明書以保證其質(zhì)量。金屬材料的質(zhì)量證明書不僅說明材料的名稱、規(guī)格、交貨件數(shù)、重量等,而且還提供規(guī)定的保證項目的全部檢驗結(jié)果。質(zhì)量證明書,是供方對該批產(chǎn)品檢驗結(jié)果的確認和保證,也是需方進行復檢和使用的依據(jù)。
三、精度等級
某些金屬材料,標準中規(guī)定有幾種尺寸允許偏差,并且按尺寸允許偏差大小不同,分為若干等級,叫作精度等級。精度等級按允許偏差分為普通精度、較高精度、精度等。方矩管的精度等級愈高,其允許的尺寸偏差就愈小。
四、品種
金屬材料的品種,是指用途、外形、生產(chǎn)工藝、熱處理狀態(tài)、粒度等不同的產(chǎn)品。
一、提高員工意識
員工是生產(chǎn)作業(yè)的實施者也是安全事故的直接受害者。只有的轉(zhuǎn)變員工思想,讓其從被動的接受安全教育轉(zhuǎn)變?yōu)橹鲃拥膮⒓影踩逃瑥亩苊膺`規(guī)操縱現(xiàn)象,才能從根本上解決安全事故題目。對一般的企業(yè)員工進行可操縱性強的基礎性安全教育;對短期工進行適合其工作環(huán)境的特殊性安全教育。除了要加強現(xiàn)有的廠級、車間級、班組級的安全教育外,還要組織職工對其它企業(yè)的典型安全事故進行分析、討論,從中吸取經(jīng)驗教訓。
二、完善安全操縱
生產(chǎn)事故的發(fā)生除了由于職工的安全意識淡薄外,安全操縱規(guī)程缺乏實際操縱性也是不容忽視的原因。因此,方矩管企業(yè)應根據(jù)實際情況的變化不斷的調(diào)整、完善安全操縱規(guī)程,增加它的可操縱性,使職工樂于遵守該規(guī)程。而且在制定勞動紀律時應充分考慮相關(guān)因素,在對違規(guī)操縱、忽視安全的職工進行一定處罰的同時,更應該重視正面引導對職工遵守安全操縱規(guī)程的作用。可以對發(fā)現(xiàn)重大安全隱患和模范的遵章操縱的職工給予一定的精神和物質(zhì)的獎勵,形成以獎勵為主,以處罰為輔的勞動紀律。
三、整改安全隱患
在本企業(yè)或其它企業(yè)發(fā)生安全事故后,相關(guān)負責職員應組織成立專門研究小組分析事故原因,對現(xiàn)存的隱患及時有效的整改并將研究結(jié)論整理成書面材料層層傳達直至企業(yè)職工,從而避免相同事故的再次發(fā)生。
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方矩管褶皺印缺陷是帶鋼退火后在平整拉矯過程中產(chǎn)生的一種常見的產(chǎn)品缺陷。一般有兩種形態(tài),一種是橘皮狀褶皺印,特點是缺陷呈帶鋼滿面帶有且紋理細密狀,類似橘皮,是極為常見的皺褶印缺陷;另一種是樹枝狀褶皺印,這種缺陷延帶鋼縱向兩邊分布,類似樹枝狀,且無明顯周期。
方矩管褶皺印產(chǎn)生的原因,一般認為是帶鋼經(jīng)過再退火后有明顯的上下屈服極限,下屈服極限有很長的屈服平臺,當帶鋼局部受到超過屈服極限的應力時,便會出現(xiàn)從彈性區(qū)到塑性區(qū)的突發(fā)轉(zhuǎn)變,即帶鋼所承受的應力超出彈性極限,因而產(chǎn)生屈服,使帶鋼斷面上產(chǎn)生不均勻和局部流動的變形,這時就會出現(xiàn)褶皺。
五、預焊:使成型后的直縫焊鋼管合縫并采用氣體保護焊(MAG)進行連續(xù)焊接;
要想避免產(chǎn)生此類缺陷,可以采取以下五種措施:
(一)在退火工序應重點控制易產(chǎn)生褶皺的鋼種,尤其對鐵素體一類的體心立方結(jié)構(gòu)鋼。退火時應避免方矩管鋼帶縱向或橫向局部退火不均和鋼種不完全退火情況的發(fā)生,確保再結(jié)晶晶粒均勻長大。
(二)在保證板型的前提下盡量減小延伸,避免升降速過快,穩(wěn)定拉矯速度,減小內(nèi)應力。
(三)在熱軋工序,應盡量采取低的軋制溫度,防止晶粒粗大。在冷軋鋼帶工序,應控制軋制厚度均勻,確保較小的同板差,冷板軋后同板差應≤2.5%,這是減少方矩管鋼帶在拉矯過程產(chǎn)生表面皺褶印缺陷產(chǎn)生的首要條件。
(四)對于上拉矯線前表面只要有細小裂紋或者小壓下量就產(chǎn)生嚴重褶皺缺陷的同批次鋼卷,要先通過平整機組,采用較大的延伸率對其進行平整,再針對不同的板型要求進行相應張力的拉矯。
(五)方矩管鋼帶投入拉矯輥后,對其采取張力模式拉矯。拉矯機組投輥可有效減少機組張力,增加屈服區(qū)域的數(shù)量,減小屈服區(qū)域的寬度,從而減輕褶皺印缺陷。
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