供應(yīng)信息
大口徑方矩管是用鋼錠或?qū)嵭墓芘鹘?jīng)穿孔制成毛管，然后經(jīng)熱軋、冷軋或冷撥制成。一般來說，冷卻速度愈快方矩管含碳量和合金成分愈高。冷卻過程中在熱應(yīng)力作用下產(chǎn)生的不均勻塑性變形愈大，形成的殘余應(yīng)力就愈大。另一方面鋼材在熱處理過程中由于組織的變化即奧氏體向馬氏體轉(zhuǎn)變時，因比容的增大會伴隨工件體積的膨脹，工件各部位先后相變，造成體積長大不一致而產(chǎn)生組織應(yīng)力。組織應(yīng)力變化的終結(jié)果是表層受拉應(yīng)力,心部受壓應(yīng)力,恰好與熱應(yīng)力相反。
對于大口徑方矩管的冷卻，我們就簡單介紹下面三種冷床：
（一）螺旋式冷床
這種冷床是靠螺旋桿上的螺旋線推動冷床上的大口徑方矩管向前移動進行冷卻的。隨著螺旋桿的轉(zhuǎn)動，大口徑方矩管除了向前的推力外，還受到一個側(cè)向推力，因而一邊前進一邊橫移，只是向前進；
（二）步進式冷床
這種冷床是由步進梁和固定梁組成的。被冷卻大口徑方矩管由步進梁托起，向前移動一定距離后再放人固定梁的齒溝中。適當(dāng)調(diào)整齒條的行程，可使大口徑方矩管每步進一下就滾動兩次，達到矯直大口徑方矩管的作用。目前新建的軋管機組，幾乎都采用步進齒條式冷床；
（三）鏈?zhǔn)嚼浯?/span>
過去多采用結(jié)構(gòu)簡單的鏈?zhǔn)嚼浯玻浣Y(jié)構(gòu)簡單、造價低。但因其易產(chǎn)生鏈條錯位而使大口徑方矩管彎曲，以及從輸人輥道至冷床人口處不能自由收集大口徑方矩管，故現(xiàn)已很少采用。
三種冷床相較，螺旋式冷床矯直作用好，比齒條式冷床輕，但安裝精度高。同時螺旋桿與方矩管之間易產(chǎn)生滑動，形成外表滑傷和壓痕，個別實用于冷卻較小直徑的方矩管。兩者均可保障方矩管冷卻后的曲折度在±1.6mm/m的范疇內(nèi)，前者的特點是構(gòu)造復(fù)雜，而后者是鋼管在螺旋后退中不存在滑動。
華北金屬主營方管、方矩管，20#方矩管，Q355B方矩管，Q355C方矩管
鋼帶幾何尺寸
當(dāng)鋼帶的寬度小于允許偏差時，焊接方矩管時的擠壓力減小，使得焊縫處焊接不牢固，出現(xiàn)裂縫或是開口管。
當(dāng)鋼帶的寬度大于允許偏差時，焊接方矩管時的擠壓力增加，在焊縫處出現(xiàn)尖嘴、搭焊或毛刺等焊接缺陷。所以鋼帶寬度的波動，不但影響了方矩管外徑的精度，而且嚴(yán)重影響了鋼管的表面質(zhì)量。
對要求同一斷面壁厚差不超過規(guī)定值的方矩管，鋼帶厚度的波動會將同一卷鋼帶厚度差超出的允許值轉(zhuǎn)移到成品鋼管的壁厚差，使大批方矩管厚度超出允許偏差而判廢。
厚度的波動不僅影響成品管的厚度精度，同時由于鋼帶的厚薄不一，使方矩管在焊接時擠壓力和焊接溫度不穩(wěn)定，造成了焊縫質(zhì)量不穩(wěn)定。因此在鋼帶焊接前，要檢查每卷鋼帶的表面質(zhì)量和幾何尺寸，對質(zhì)量不符合標(biāo)準(zhǔn)要求的鋼帶不要進行生產(chǎn)，以免造成不必要的損失。
華北金屬主營-方管，矩形管，焊管，冷軋光亮熱軋焊管，無縫方管，低金方管，Q235方管，Q235B方矩管，Q345B方管，Q345C矩形管，q345d方管，16Mn方管，Q390-Q420-Q460-Q700方管，焊管，鍍鋅管，特殊材質(zhì)，大口徑，小口徑，冷軋折彎方管，家具管，高強度鋼方管，無縫方管，異形管，非標(biāo)規(guī)格，ND鋼，耐候鋼，冷拔方管，產(chǎn)品托盤用汽車管大梁，鋼結(jié)構(gòu)，工地建設(shè)，冷軋退火折彎不開裂管，非標(biāo)規(guī)格，特殊材質(zhì)，都可以定做都是卷板生產(chǎn)，產(chǎn)品方管20× 20— 600× 600的特大型方管，以及冷彎異型管、開口型鋼、熱軋方管、非標(biāo)圓管。 特大型600× 600× 25方管生產(chǎn)線、生產(chǎn)范圍10× 10— 600× 600，壁厚2— 25mm 。
螺旋管采用自動雙絲雙面埋弧焊技術(shù)，采用帶鋼卷板為原料，常溫擠壓成型。螺旋鋼管向焊管機進料，經(jīng)多個軋輥軋制后，帶鋼逐漸卷起，形成有開口間隙的圓管坯，調(diào)整壓下量，使焊縫間隙控制在1~3mm，焊口兩端齊平
1.在堆放穩(wěn)定的前提下，按品種、規(guī)格進行堆放，不同品種的材料應(yīng)分別堆放，避免混凝土和相互侵蝕；
2.螺旋鋼管堆垛周圍禁止存放腐蝕性鋼材；
螺旋鋼管底墊高、牢固、平整，防止材料受潮或變形；
4.按入庫順序堆放同一材料；
5.螺旋鋼管型鋼露天堆放，底部必須鋪墊木或條石，堆垛面略傾斜，便于排水，注意材料擺放整齊，避免彎曲變形；
6.螺旋鋼管堆放高度不超過1.2m，機械作業(yè)不超過1.5m，堆放寬度不超過2.5m；
7.堆垛之間應(yīng)有一定的通道，檢查通道一般為0.5m，進出通道取決于材料尺寸和運輸機械，一般為1.5~2.0mm；
8.露天堆放角鋼和槽鋼時，應(yīng)俯視，即口朝下，工字鋼應(yīng)立放，鋼槽不得朝上，以免積水生銹；
9.堆底墊高，如倉庫為陽面水泥地面，可墊高0.1m；若為泥地，則需墊高0.2~0.5m。若為露天場地，水泥地面墊高0.3~0.5m，砂泥地面墊高0.5~0.7m。
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