方矩管坯的兩個邊緣加熱到燒焊溫度后,在擠壓輥的擠壓下,形成并肩的金屬晶粒相互滲透、形成晶體,后形成堅固的焊縫。若擠壓力過小,形成并肩結晶體的數目就小,焊縫金屬強度減退,受力后會萌生出現裂縫。若擠壓力過大,將會使熔化狀況的金屬被擠出焊縫,不惟減低了焊縫強度,并且會萌生數量多的里外毛刺,甚至于導致焊縫等欠缺;
(七)焊縫經焊接和擠壓后會萌生焊疤,需要掃除凈盡。掃除凈盡辦法是在機架上固定刃具,靠方矩管的迅速運動,將焊疤刮平,管內的毛刺盡量掃除干凈;
(八)用一根鋼絲在管坯內拖動阻抗器,中心位置應相對固定在靠近擠壓輥的地方。開機時因為管坯迅速運動,阻抗器受方矩管內壁的摩擦而傷耗較大,需要常常改動;
(九)將帶鋼送入焊接機組,經多道軋輥滾壓,帶鋼漸漸卷起,形成有張嘴空隙的圓形管坯,調試擠壓輥的壓下量,使焊縫空隙扼制在1-3mm,并使方矩管兩端焊口齊平。
華北金屬主營-方管,矩形管,焊管,冷軋光亮熱軋焊管,無縫方管,低金方管,Q235方管,Q235B方矩管,Q345B方管,Q345C矩形管,q345d方管,16Mn方管,Q390-Q420-Q460-Q700方管,焊管,鍍鋅管,特殊材質,大口徑,小口徑,冷軋折彎方管,家具管,高強度鋼方管,無縫方管,異形管,非標規格,ND鋼,耐候鋼,冷拔方管,產品托盤用汽車管大梁,鋼結構,工地建設,冷軋退火折彎不開裂管,非標規格,特殊材質,都可以定做都是卷板生產,產品方管20× 20— 600× 600的特大型方管,以及冷彎異型管、開口型鋼、熱軋方管、非標圓管。 特大型600× 600× 25方管生產線、生產范圍10× 10— 600× 600,壁厚2— 25mm 。
方矩管壁厚不可能各處相同,在其橫截面及縱向管體上客觀存在壁厚不等現象,即壁厚不均。壁厚度在方矩管的橫截面上存在著外徑不等的現象,即存在著不一定互相垂直的外徑和小外徑,則外徑與小外徑之差即為壁厚度。方矩管壁厚不均主要體現為直線狀壁厚不均及頭尾部壁厚偏厚、偏薄等現象。下面我們就來說說造成這兩種現象的原因及解決方法:
(一)方矩管頭尾壁厚不均
形成原因:
一、穿孔時延伸系數太大、軋輥轉速太高、軋制不穩定;
二、管坯前端切斜度、彎曲度過大、管坯定心孔不正易造成方矩管頭部壁厚不均;
三、穿孔機拋鋼不穩定易造成毛管尾部壁厚不均;
解決方法:
一、采用較低的穿孔速度,以確保軋制的穩定性和毛管壁厚的均勻度。當軋輥轉速調整后,匹配的導盤也做相應調整;
二、檢查方矩管坯質量,防止管坯前端切斜度、壓下量大,更換孔型或檢修均應校正定心孔;
三、關注導盤使用狀態并加大對導盤螺栓的檢查力度,降低導盤在軋鋼時的竄動幅度,保證拋鋼穩定。
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我們若想減少方矩管中的氫、氧、氮雜質氣體含量,可以考慮采取以下八點措施:
(一)鋼水中的氫80%來源于原材料、耐火材料和大氣中的水分。應當重視鋼包、中間包、鐵合金、輔助材料特別是石灰等的烘烤。
(二)降低方矩管中[N]含量的控制中除對鋼水真空處理和減少鋼水同大氣的接觸外,重點對合金含量進行了控制。
(三)合理的加入順序。加入脫氧劑的順序為:出鋼前鋼包內加小塊度適量的Fe-Mn,出完鋼后加入Fe-Si,到精煉工位爐外精煉時用喂絲機喂Al。
(四)控制好爐渣的成分、溫度、渣量,以提高夾雜物溶解于渣相的能力。
(五)降低PH2可以減小氫在方矩管中的溶解度,因此可以采取真空脫氣的方式降低鋼中[H]含量。
(六)采用合適的攪拌強調,可以去除方矩管中的夾雜物,同時不至于把鋼渣卷入鋼水中。此外,可在精煉完畢吊包前采用軟吹氣處理。
(七)應當減少鋼水同大氣的直接接觸,真空處理后的鋼水應避免再度送電升溫,并控制好氣壓力防止鋼液,同時澆注時做好保護工作。
(八)在電爐吹氧時盡量提高終點控制精度,減少過吹。同時采用出鋼前流渣、偏心底出鋼和爐內預留充足方矩管鋼水的技術,防止下渣。
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