（一）方矩管在涂裝之前進行表面噴砂處理，經處理后的金屬表面清潔度和表面粗糙度必須達到規范要求；
（二）表面在防腐處理前必須達到表面無棱角、無焊瘤、光滑、刺；
（三）表面處理為噴砂除銹達到Sa2.5級，標準為完全除凈金屬表面上的油脂、氧化皮、銹蝕產物等一切雜物、可見的陰影條紋、斑痕等殘留物不得超過單位面積的5%；
（四）方矩管除銹經檢查合格后涂刷底漆和面漆，涂漆時盡可能留出鋼材裝配的焊縫位置，預留長度約為150mm，以免焊接時難以清根，影響焊接質量；
（五）對于表面坑塵程度較大的地方，應拌制膩子將其補平；
（六）環氧煤瀝青漆混合配制好拌勻后將其熟化15－30min，并在4小時內用完；
（七）底漆表干后固化前涂刷道面漆，面漆實干后固化前涂刷第二道面漆。施工時往往在工序流程上是連續的，因此需要特別注意油漆的涂裝間隔時間，保證涂裝間隔在小和大涂裝間隔之間。現場施工時，要根據涂料的性能和天氣條件確定涂裝的間隔時間；
（八）如果方矩管油漆復涂間隔太長，則需要將油漆表面用砂布或砂輪打毛后再涂刷后道漆；
（九）涂刷時層間縱橫交錯，每層往復進行。涂漆的時間間隔應符合涂料的技術要求，漆膜厚度符合設計要求。漆膜在干燥過程中，應保持周圍環境清潔，防止漆膜表面受污；
（十）玻璃布的纏繞應在方矩管第二道面漆涂刷后立即進行。施工應采用干燥、無臘、無捻、平紋、中堿的經緯度10×12跟/㎝2～12×12跟/㎝2的玻纖布。
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影響鐵水脫硫噴壽命的因素主要有以下三點：
（一）堵，這是造成噴壽命低的重要原因之一，這與脫硫劑的流動性、噴粉罐的操作參數、管道內的流動狀態及噴的結構尺寸有關；
（二）耐火材料組織疏松，原因是澆鑄料在脫硫噴的使用溫度下不能進行好的燒結，致使組織疏松，結合強度低，熱震穩定性差，噴使用壽命降低；
（三）開裂，強烈的溫度梯度使噴承受了巨大的熱應力，使體耐火材料產生了縱向裂紋，這種裂紋的存在導致了耐火材料的剝落，鐵渣和鐵水浸入芯。燒壞內芯鋼管，使噴無法繼續使用。
了解了上述因素后，我們就可以采取以下六個提高方矩管鐵水脫硫噴壽命的措施：
（一）在噴頭部改進錨固件的焊接，即在原來的簡易倒“Y”形錨固件頂部加焊“十”字連接的圓鋼網，以加固頭部耐火材料的結合；
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迄今為止，人們已開發出多種鐵水脫硫的方法，其中主要方法有四種：
1.噴吹法：此法是用噴以惰性氣體為載體，將脫硫劑與氣體混合吹入方矩管鐵水深部，以攪動鐵水與脫硫劑充分混合的脫硫方法；
2.機械攪拌法：由于攪拌能力強和脫硫前后能充分的扒渣，可將硫含量脫至很低，其缺點是設備復雜，鐵水溫降大；
3.容器攪拌法：該法主要包括轉鼓法和搖包法，均有好的脫硫效果，不過該法容器轉動笨重，動力消耗高，包襯壽命低，使用較少；
4.投入法：該法不需要特殊設備，操作簡單，但方矩管脫硫效果不穩定，產生的煙氣污染環境。
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