供應(yīng)信息
天津友發(fā)源泰鋼鐵主營(yíng)42CrMo鋼板，40Cr鋼板，20Cr鋼板，65Mn彈簧鋼板，60Si2Mn彈簧鋼板，NM360耐磨板，NM400耐磨板，NM400耐磨鋼板，NM500耐磨鋼板等各種規(guī)格。
鏈條
廠區(qū)原糧接收500t/h刮板輸送機(jī)鏈條速度小于等于0.60m/s，車間內(nèi)刮板輸送機(jī)鏈條速度在0.35~0.40m/s。
刮板鏈條多選焊接彎板鏈，材質(zhì)選用40Cr、45CS淬火，要求寬度500mm的焊接彎板鏈質(zhì)量每米大于等于30kg、抗拉強(qiáng)度大于等于600kN。銷軸材質(zhì)選用40Cr，要經(jīng)過滲碳和高頻處理。模鍛鏈抗拉力1500kN。鏈條和鏈輪、輪軸等關(guān)鍵受力部件，都要經(jīng)過淬火、回火、滲碳、拋丸熱處理和調(diào)質(zhì)。鏈條上導(dǎo)軌厚度在8~10mm，導(dǎo)軌材料耐磨鋼大于等于NM360。
每節(jié)鏈板加裝超高分子聚乙烯耐磨板，厚度大于等于19mm，耐磨鋼板nm360銷售商 ，彎刮板大于等于25mm，超高分子聚乙烯耐磨板相對(duì)分子質(zhì)量大于等于350萬，用8.8級(jí)熱鍍鋅止退螺栓與鏈板固定。
在刮板鏈條上均勻地安裝2~3個(gè)清掃刮板，清掃刮板尺寸略大于刮板的橡膠板，用螺釘把清掃刮板固定在刮板上。
一般固定鏈條按每3m一組，組內(nèi)部銷子兩端一端是臺(tái)階，另一端采用熱鉚，在組與組之間的活動(dòng)銷子采用一側(cè)D型插銷，過盈配合，用6~8mmT型銷子或者直接采用螺紋銷子固定，每整條鏈條可以保留3~5m的全活節(jié)。
彎刮板輸送機(jī)
彎刮板輸送機(jī)在生產(chǎn)中除水平刮板輸送機(jī)問題外，在彎刮板設(shè)計(jì)中要考慮如何減少回料量，要求回料量控制在5%以內(nèi)。在車間內(nèi)使用：①用于輸送高溫和有濕汽的物料，如55~65℃的軟化料、坯片、膨化料和成品粕，輸送溫度超過100℃的DC出料；②輸送易燃易爆的物料如濕粕。在設(shè)計(jì)中充分注意下列事宜：
頭尾輪
用齒形為半節(jié)距奇數(shù)齒的標(biāo)準(zhǔn)鏈條。機(jī)尾軸承用剖分式軸承道奇TAKE-UP整體滑塊軸承或回程張緊滑塊軸承。坯片刮板、去浸出車間、從浸出車間出來的刮板輸送機(jī)、濕粕刮板的減速機(jī)安全系數(shù)大于等于2.0。預(yù)處理車間到浸出車間的輸料刮板機(jī)頭部和DT粕刮板輸送機(jī)應(yīng)設(shè)排氣孔。
彎曲段
鏈條緊結(jié)合，彎曲段選優(yōu)曲率半徑自然過渡，內(nèi)襯用NM360或NM400高強(qiáng)耐磨板。彎道結(jié)構(gòu)側(cè)面板為6mmNM360，內(nèi)襯高度大于物料高度，鏈條上導(dǎo)軌厚度至少10mm，導(dǎo)軌材料不低于耐磨鋼NM360或Mn65。視鏡觀察窗間隔約10m，在緊靠彎曲段的垂直段殼體配1對(duì)視鏡觀察窗。采取焊接彎板鏈條，刮板形式采取滿面式刮板。
天津友發(fā)源泰鋼鐵公司主要經(jīng)營(yíng)的特種鋼板有耐候鋼板：09CuPCrNi-A耐候鋼板、Q355GNH耐候鋼板、Q450NQR1耐候鋼板等材質(zhì)；耐候鋼板銹蝕加工：激光切割、折彎焊接、陰刻陽刻、刨槽折彎、噴砂加工、銹蝕銹紅顏色加工等；彈簧鋼板：65Mn鋼板、60si2mn鋼板、20cr鋼板、40cr鋼板、42crmo鋼板、27simn鋼板等；耐磨鋼板：NM360耐磨鋼板、NM400耐磨鋼板、NM450耐磨鋼板、NM500耐磨鋼板、NM550耐磨鋼板、瑞典進(jìn)口耐磨鋼板、Dillidur400v耐磨鋼板、Dillidur500v耐磨鋼板等；高錳鋼板系列：Mn13高錳耐磨鋼板、Mn18Cr2高錳鋼板、Mn16高錳鋼板等特種材質(zhì)的鋼板現(xiàn)貨。
SPA-H集裝箱卷板?耐候鋼? 集裝箱制造業(yè)對(duì)鋼材的耐大氣腐蝕性要求嚴(yán)格，其消耗量很大的集裝箱用板屬于高附加值品種，而且價(jià)格相對(duì)較穩(wěn)定。
隨著全球貿(mào)易量的增長(zhǎng)，近幾年我國(guó)集裝箱用鋼需求也將保持較高速度的增長(zhǎng)。萊鋼適應(yīng)市場(chǎng)需求，充分利用新建的1?500?mm寬帶鋼生產(chǎn)線先進(jìn)的設(shè)備和工藝條件，開發(fā)生產(chǎn)了SPA-H集裝箱用熱軋寬帶鋼。
2006年7月—2007年1月，萊鋼1?500?mm熱軋寬帶生產(chǎn)線已生產(chǎn)規(guī)格為（3.8～4.3）?mm3（1?010～1?355）mm的SPA-H集裝箱用鋼近6?000?t，綜合成材率達(dá)到97.02%。
開發(fā)產(chǎn)品采用低碳鋼中復(fù)合添加Cu、P、Cr、Ni的合理成分設(shè)計(jì)，鋼材耐腐蝕性優(yōu)異，而且尺寸精度、板型、表面質(zhì)量、成型性指標(biāo)良好，較好地滿足了集裝箱用鋼的使用要求。?? ?
技術(shù)要求?? ??
該鋼種采用日本鋼號(hào)SPA-H，其化學(xué)成分、力學(xué)性能及厚度、寬度的偏差要求執(zhí)行日本標(biāo)準(zhǔn)JIS?G3125-2004《高耐候性軋制鋼材》，
SPA-H化學(xué)成分%??? C≤0.12???Si0.25~0.7 5???Mn≤0.60???P0.070~0.1 50??S≤0.035???Cu0.25~0.55???Cr0.30~1.25???Ni≤0.65??? ? ? ??? ? ? ? ? ?? ?
?生產(chǎn)工藝?? ??
萊鋼SPA-H集裝箱用鋼的生產(chǎn)工藝流程為：
鐵水預(yù)處理—120?t頂?shù)讖?fù)吹轉(zhuǎn)爐冶煉—LF精煉—板坯連鑄（160?mm3（1?055～1?360）?mm）—熱送熱裝—加熱—高壓水除鱗—(E1、四輥R1)可逆粗軋5道次—熱卷箱—開卷—飛剪切頭尾—E2前高壓水除鱗—（E2、F1～F6）精軋機(jī)組—層流冷卻—卷取—打捆—運(yùn)輸—噴號(hào)—收集堆放。?? ?
? ?1?冶煉工藝?? ??
冶煉SPA-H鋼的鐵水要求必須經(jīng)過鐵水脫硫預(yù)處理，入轉(zhuǎn)爐前鐵水含硫量≤0.010%，并扒凈鐵水表面的渣。鎳板、銅粒或鎳銅合金隨廢鋼加入轉(zhuǎn)爐。轉(zhuǎn)爐冶煉終點(diǎn)碳含量要求≤0.06%，防止鋼水過氧化。出鋼溫度控制在1?640～1?660?℃，出鋼前首先在鋼包內(nèi)加入合成渣進(jìn)行烘烤。采用擋渣塞、擋渣球雙擋渣方式擋渣出鋼，出鋼過程加入硅鈣鋇、鋁錳鈦、硅錳、硅鐵、中碳鉻鐵、磷鐵進(jìn)行脫氧合金化。?
天津友發(fā)源泰鋼鐵主營(yíng)耐磨板，進(jìn)口耐磨板，進(jìn)口耐磨鋼板價(jià)格，進(jìn)口耐磨板切割，進(jìn)口耐磨板加工。品質(zhì)有保障，通過國(guó)家質(zhì)量認(rèn)證.可定制加工
可以采用這些因素的不同組合來獲得相應(yīng)的硬度水平。這些組合中的每一種對(duì)應(yīng)于不同的熱處理，但是某些硬度不能保證材料具有任何特定的性質(zhì)。材料特性取決于熱處理，而不是取決于所獲得的硬度，由其微觀結(jié)構(gòu)決定。高質(zhì)量的熱處理不僅為所選應(yīng)用提供所需的硬度，而且還提供了良好的材料性能。
工具鋼應(yīng)始終至少雙回火。在一次回火后的冷卻過程中，通過第二次回火處理新形成的馬氏體。在以下情況下建議進(jìn)行三次回火：
高碳鋼，碳含量高。
?復(fù)雜的熱加工工具，特別是在壓鑄模具的情況下。
用于塑料應(yīng)用的大型模具。
?當(dāng)需要高尺寸穩(wěn)定性時(shí)（例如，在儀表或集成電路工具的情況下）20μm。
緩解壓力。粗加工刀具時(shí)，必須考慮硬化引起的變形。粗加工會(huì)產(chǎn)生熱應(yīng)力和機(jī)械應(yīng)力，從而在材料中嵌入殘余物。
這在簡(jiǎn)單設(shè)計(jì)的對(duì)稱部分可能不重要，但在非對(duì)稱和復(fù)雜加工中可能非常重要，例如壓鑄模具的一半。在此，始終建議使用消除應(yīng)力熱處理來解決此問題。該處理在粗加工之后和硬化之前進(jìn)行，并且需要加熱至550-700℃（1020-1300°F）。材料應(yīng)保持加熱，直至整個(gè)過程達(dá)到均勻的溫度，這需要2-3小時(shí)，然后例如用爐子緩慢冷卻。必要的緩慢冷卻的原因是為了避免由于熱量而在無應(yīng)力材料中產(chǎn)生新的應(yīng)力。
應(yīng)力消除背后的想法是材料在高溫下的屈服強(qiáng)度非常低，以至于材料不能抵抗其中包含的應(yīng)力。超過屈服強(qiáng)度并快速釋放這些應(yīng)力將導(dǎo)致更大或更小程度的塑性變形。
在考慮潛在后果時(shí)，釋放壓力的借口是需要花費(fèi)太多時(shí)間才能無效。在半精加工期間校正零件幾乎不比在硬化工具精加工期間的尺寸更便宜。在硬化操作之前的正確工作順序是：粗加工，應(yīng)力消除和半精加工。
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