供應(yīng)信息
華北金屬生產(chǎn)的P91合金管是用實(shí)心管坯經(jīng)穿孔后軋制的。
生產(chǎn)制造方法
按生產(chǎn)方法不同可分為熱軋管、冷軋管、冷拔管、擠壓管等。 合金管
1.1、熱軋 P91合金管一般在自動(dòng)軋管機(jī)組上生產(chǎn)。實(shí)心管坯經(jīng)檢查并清除表面缺陷，截成所需長(zhǎng)度，在管坯穿孔端端面上定心，然后送往加熱爐加熱，在穿孔機(jī)上穿孔。在穿孔同時(shí)不斷旋轉(zhuǎn)和前進(jìn)，在軋輥和頂頭的作用下，管坯內(nèi)部逐漸形成空腔，稱毛管。再送至自動(dòng)軋管機(jī)上繼續(xù)軋制。后經(jīng)均整機(jī)均整壁厚，經(jīng)定徑機(jī)定徑，達(dá)到規(guī)格要求。利用連續(xù)式軋管機(jī)組生產(chǎn)熱軋 P91合金管是較先進(jìn)的方法。
1.2、若欲獲得尺寸更小和質(zhì)量更好的無縫管，必須采用冷軋、冷拔或者兩者聯(lián)合的方法。冷軋通常在二輥式軋機(jī)上進(jìn)行，鋼管在變斷面圓孔槽和不動(dòng)的錐形頂頭所組成的環(huán)形孔型中軋制。冷拔通常在0.5～100T的單鏈?zhǔn)交螂p鏈?zhǔn)嚼浒螜C(jī)上進(jìn)行。
1.3、擠壓法即將加熱好的管坯放在密閉的擠壓圓筒內(nèi)，穿孔棒與擠壓桿一起運(yùn)動(dòng)，使擠壓件從較小的模孔中擠出。此法可生產(chǎn)直徑較小的鋼管。
P91鋼相當(dāng)于10Cr9Mo1VNbN。
T91/P91（10Cr9Mo1VNbN）
P91合金管的特點(diǎn)：
不僅具有高的性能和抗高溫蒸汽腐蝕性能，而且還具有良好的沖擊韌性和高而穩(wěn)定的持久塑性及熱強(qiáng)性能。在使用溫度低于620℃時(shí)，其許用應(yīng)力高于奧氏體不銹鋼。在550℃以上，推薦的設(shè)計(jì)許用應(yīng)力約為T9和2.25Cr-1Mo鋼的兩倍。
P91合金管的應(yīng)用：
可作為亞臨界、超臨界鍋爐壁溫≤625℃的高溫過熱器、再熱器用鋼管，以及壁溫≤600℃高溫集箱和蒸汽管道，也可作為熱交換器以及石油裂化裝置爐管。
華北金屬主營是螺旋鋼管廠家,常年銷售大口徑螺旋鋼管,防腐螺旋鋼管等產(chǎn)品,資質(zhì)齊全,信譽(yù)好,常年備有現(xiàn)貨
L290螺旋鋼管
熱鍍鋅螺旋鋼管產(chǎn)品就是在螺旋鋼管表面加工一層鍍鋅層，為的是提高螺旋鋼管的耐腐蝕性能，增加使用壽命。熱鍍鋅加工方法是先將螺旋鋼管進(jìn)行酸洗，酸洗的目的是為了去除螺旋鋼管表面的氧化鐵，酸洗后，通過氯化銨或氯化鋅水溶液或氯化銨和氯化鋅混合水溶液槽中進(jìn)行清洗，然后送入熱浸鍍槽中。熱鍍鋅這種防腐加工方法具有鍍層均勻，附著力強(qiáng)，使用壽命長(zhǎng)等優(yōu)點(diǎn)。螺旋鋼管基體與熔融的鍍液發(fā)生復(fù)雜的物理、化學(xué)反應(yīng)，形成耐腐蝕的結(jié)構(gòu)緊密的鋅一鐵合金層。合金層與純鋅層、螺旋鋼管基體融為一體。因此熱鍍鋅以后的螺旋鋼管其耐腐蝕能力非常強(qiáng)。
在多年以前熱鍍鋅螺旋鋼管作為輸水用管，管內(nèi)產(chǎn)生大量銹垢，流出的黃水不僅污染潔具，而且夾雜著不光滑內(nèi)壁滋生的細(xì)菌，銹蝕造成水中重金屬含量過高，嚴(yán)重危害人體的健康。六七十年代，國際上發(fā)達(dá)國家開始開發(fā)新型管材，并陸續(xù)禁用熱鍍鋅螺旋鋼管。中國建設(shè)部等四部委也發(fā)文明確從2000年起禁用熱鍍鋅螺旋鋼管，目前新建小區(qū)的冷水管已經(jīng)很少使用熱鍍鋅螺旋鋼管了，有些小區(qū)的熱水管使用的是熱鍍鋅螺旋鋼管。
我公司可生產(chǎn)熱鍍鋅螺旋鋼管規(guī)格為：DN200-3600*5-25mm。歡迎新老客戶定購，價(jià)格低，質(zhì)量?jī)?yōu)，工期短，交貨快。
華北金屬生產(chǎn)螺旋鋼管、防腐鋼管、保溫鋼管等產(chǎn)品,中原螺旋鋼管廠生產(chǎn)能力強(qiáng),庫存量大,歡迎來廠洽談合作。
埋弧焊工藝
1. 板探：用來制作大口徑埋弧焊直縫鋼管的鋼板進(jìn)入出產(chǎn)線后，首要進(jìn)行全板超聲波查驗(yàn)；
2. 銑邊：通過銑邊機(jī)對(duì)鋼板兩邊際進(jìn)行雙面銑削，使之到達(dá)要求的板寬、板邊平行度和坡口形狀；
3. 預(yù)彎邊：使用預(yù)彎機(jī)進(jìn)行板邊預(yù)彎，使板邊具有符合要求的曲率；
4. 成型：在JCO成型機(jī)上首要將預(yù)彎后的鋼板的一半通過屢次步進(jìn)沖壓，壓成'J'形，再將鋼板的另一半相同曲折，壓成'C'形，終構(gòu)成開口的'O'形
5. 預(yù)焊：使成型后的直縫焊鋼管合縫并選用氣體維護(hù)焊（MAG）進(jìn)行接連焊接；
6. 內(nèi)焊：選用縱列多絲埋弧焊（可為四絲）在直縫鋼管內(nèi)側(cè)進(jìn)行焊接；
7. 外焊：選用縱列多絲埋弧焊在直縫埋弧焊鋼管外側(cè)進(jìn)行焊接；
8. 超聲波查驗(yàn)Ⅰ：對(duì)直縫焊鋼管表里焊縫及焊縫兩邊母材進(jìn)行的查看；
9. X射線查看Ⅰ：對(duì)表里焊縫進(jìn)行的X射線工業(yè)電視查看，選用圖象處理體系以確保探傷的靈敏度；
10. 擴(kuò)徑：對(duì)埋弧焊直縫鋼管全長(zhǎng)進(jìn)行擴(kuò)徑以進(jìn)步鋼管的尺度精度，并改進(jìn)鋼管內(nèi)應(yīng)力的散布狀況；
11. 水壓實(shí)驗(yàn)：在水壓實(shí)驗(yàn)機(jī)上對(duì)擴(kuò)徑后的鋼管進(jìn)行逐根查驗(yàn)以確保鋼管到達(dá)規(guī)范要求的實(shí)驗(yàn)壓力，該機(jī)具有自動(dòng)記錄和貯存功用；
12. 倒棱：將查驗(yàn)合格后的鋼管進(jìn)行管端加工，到達(dá)要求的管端坡口尺度；
13. 超聲波查驗(yàn)Ⅱ：再次逐根進(jìn)行超聲波查驗(yàn)以查看直縫焊鋼管在擴(kuò)徑、水壓后可能發(fā)生的缺點(diǎn)；
14. X射線查看Ⅱ：對(duì)擴(kuò)徑和水壓實(shí)驗(yàn)后的鋼管進(jìn)行X射線工業(yè)電視查看和管端焊縫拍片；
15. 管端磁粉查驗(yàn)：進(jìn)行此項(xiàng)查看以發(fā)現(xiàn)管端缺點(diǎn)；
16. 防腐和涂層：合格后的鋼管依據(jù)用戶要求進(jìn)行防腐和涂層。
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