供應信息
華北金屬現貨銷售無縫鋼管、合金鋼管、方管，冷拔管、高壓鍋爐管、q345b無縫鋼管、16mn無縫鋼管、熱擴鋼管、厚壁鋼管、等各種鋼管。
(一)靜電噴涂
靜電噴涂時利用靜電發生器產生高壓電場，噴和被涂物分別與高壓電場的兩端相連，噴噴出的涂料在高壓電場中霧化并在靜電場力的作用下沉積在無縫方矩管的表面，形成一層均勻的涂膜。噴涂時由于涂料的霧化效果好，其損耗很小，涂料的利用率可達80%-90%，且涂膜的質量好，可實現連續化生產。靜電噴涂的技術要求比較高，對涂料、靜電噴涂設備、噴涂電壓的高低、被涂物與噴的距離和噴的流量與設置等都有一定的工藝要求。
(二)空氣噴涂
利用壓縮空氣在噴嘴產生的負壓將涂料容器中的涂料從涂料噴嘴噴出，并迅即進入高速的壓縮空氣流，使涂料液一氣相急劇擴散，被分散為霧狀微粒射向被涂物，均勻涂布在表面。該法要求涂料的粘度比較小，并且常在涂料中加入稀釋劑。無縫方矩管進行空氣噴涂作業時，應掌握噴的噴涂距離、噴的運行方式、噴霧的圖樣搭接和涂料粘度四大要素。該噴涂方法的特點是：1.涂膜質量好，均勻且與被涂面附著力得到提高;2.涂料損耗大，利用率低，不利于環保;3.適用性強;4.涂裝。
(三)高壓無空氣噴涂
利用壓縮空氣驅動高壓泵，使涂料吸入并增壓，通過軟管和噴噴出，獲得高壓的涂料離開噴嘴時，快速霧化成極細的微粒，噴射至無縫方矩管表面形成均勻的涂膜。在無氣噴涂中，涂料本身通過高壓泵被增至高壓，不與壓縮空氣混合，與上述空氣噴涂時壓縮空氣霧化涂料不同。同時涂料在10—25MPa壓力下噴向被涂物表面，使涂料的滲透能力大為提高，涂膜的附著力好，并使涂膜具有光滑致密的表觀。無縫方矩管無氣噴涂的主要設備包括，壓縮空氣或電動壓力源等動力源、高壓泵、過濾器、輸漆管、涂料容器和噴。無氣噴涂又有冷噴涂和熱噴涂之分。熱噴涂可用于高固體含量、高粘度的涂料的噴涂。
華北金屬主營產品方管、矩形管、異型方矩管、大口徑方矩管、厚壁方矩管、無縫方矩管、熱鍍鋅方矩管、非標方矩管等。可根據客戶要求尺寸定做。
華北金屬公司生產的方矩管規格10*10mm—500*500mm壁厚3—25㎜,矩形管10*15mm-400mm*600mm壁厚3-25mm；生產JCOE大口徑直縫埋弧焊鋼管325-1420mm壁厚10-80mm，LUE大口徑直縫埋弧焊方矩管400*400-1420mm*1420mm壁厚10mm-80mm 材質：Q235B、Q345B、D,S355、20#、45#、不銹鋼等,尺寸可根據客戶要求定做.
為了提高方矩管的表面硬度和耐磨性，可以對方矩管進行表面處理，如火焰表面、高頻表面淬火、化學熱處理等。一般來說，高、中頻表面多為淬火，加熱溫度為850-950度。由于導熱性差，加熱速度不能太快，否則會出現熔化裂紋和淬火裂紋缺陷。高頻淬火要求基體經正火后以珠光體為主。冷卻用噴涂水或噴涂聚乙烯醇溶液。回火溫度在200-400 c之間，硬度為40-50 HRC，可以保證方形管表面的硬度和耐磨性。
另外，方矩管的熱處理有以下三個優點:
(1)高精度方矩管材尺寸穩定性要求管材的精度保持穩定。由于冷卻速率低，在空氣中矯直，具有穩定效果，增加了結構中殘余方矩管的數量，必須進行冷處理。
(2)由于方矩管長細比，降低淬火變形容易變形，淬火過程中必須嚴格控制變形。熱處理是一個非常關鍵的過程。在淬火和冷卻過程中，采用冷塑性進行及時校正，是保證合格率提高的關鍵步驟。因此，應進行熱浴淬火或油中淬火。介質冷卻一定時間，建議熱校正。
同時，在加熱過程中應進行懸掛加熱，以減少淬火變形。對于高精度導軌，應進體滲氮或等離子滲氮，以減少變形。
(3)高硬度方矩管主要受接觸疲勞載荷作用，因此必須具有高硬度。因此，應進行淬火、表面淬火或化學熱處理，然后進行低溫回火。
天津鍍鋅方管廠、鍍鋅方管廠、華北金屬熱鍍鋅管廠長期銷售鍍鋅方管,鍍鋅方矩管,熱鍍鋅管,熱鍍鋅方管,方矩形管等各種規格材質的鍍鋅方管產品，其主要用于幕墻，建筑，機械制造，鋼鐵建設項目，造船，太陽能發電支架，鋼結構工程，電力工程，電廠，農業和化學機械，玻璃幕墻，汽車底盤，機場等。
焊接方管為了防止焊接變形，每個柱接頭采用二人對稱施焊，焊接方向由中間向兩邊施焊。在焊接里口時（里口為靠近腹板的坡口），層至第三層必須使用小規范操作，因為它的焊接是影響焊接變形的主要原因。在焊接一至三層結束后，背面進行清根。在使用碳弧氣刨清根結束后，必須對焊縫進行機械打磨，清理焊縫表面滲碳，露出金屬光澤，防止表層碳化嚴重造成裂紋。外口焊接應一次焊完，再焊接里口的剩余部分。
當焊接第二層時，焊接方向應與層方向相反，以此類推。每層焊接接頭應錯開15-20mm。
兩名焊工在焊接時的焊接電流、焊接速度和焊接層數應保持一致。
在焊接中應從引弧板開始施焊，收弧板上結束。焊接完成后割掉并打磨干凈。
焊后熱處理：焊口焊接完成后應在12小時內進行熱處理。如不能及時進行熱處理應采取保溫、緩冷措施。在進行熱處理時，應采用兩根熱電偶測溫，熱電偶點焊在焊口的里外側。
焊接檢驗
根據《鋼結構工程施工及驗收規范》的要求，焊口采用超聲波探傷法進行檢驗，檢驗比例為100%。
現場技術管理
1. 編制詳細的焊接施工作業指導書。
2. 全過程控制焊接工藝是確保質量的。
每個柱接頭的焊接時，應有專人監控焊接工藝，如焊工不按作業指導書施工應立即終止焊接。在焊接過程中，熱處理人員應全程監控層間溫度，如超標應立即通知焊工暫停。
3. 提高施工人員質量意識是貫徹焊接工藝的關鍵
在施工前，進行全員交底，并且開取施工工藝卡。交底中詳細講解焊接工藝特點及嚴格控制現場焊接工藝的必要性和控制要點。
您好，歡迎蒞臨華北金屬，歡迎咨詢...
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