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大口徑方矩管是用鋼錠或?qū)嵭墓芘鹘?jīng)穿孔制成毛管，然后經(jīng)熱軋、冷軋或冷撥制成。一般來說，冷卻速度愈快方矩管含碳量和合金成分愈高。冷卻過程中在熱應(yīng)力作用下產(chǎn)生的不均勻塑性變形愈大，形成的殘余應(yīng)力就愈大。另一方面鋼材在熱處理過程中由于組織的變化即奧氏體向馬氏體轉(zhuǎn)變時(shí)，因比容的增大會(huì)伴隨工件體積的膨脹，工件各部位先后相變，造成體積長大不一致而產(chǎn)生組織應(yīng)力。組織應(yīng)力變化的終結(jié)果是表層受拉應(yīng)力,心部受壓應(yīng)力,恰好與熱應(yīng)力相反。

     對(duì)于大口徑方矩管的冷卻，我們就簡單介紹下面三種冷床：

     （一）螺旋式冷床

     這種冷床是靠螺旋桿上的螺旋線推動(dòng)冷床上的大口徑方矩管向前移動(dòng)進(jìn)行冷卻的。隨著螺旋桿的轉(zhuǎn)動(dòng)，大口徑方矩管除了向前的推力外，還受到一個(gè)側(cè)向推力，因而一邊前進(jìn)一邊橫移，只是向前進(jìn)；

     （二）步進(jìn)式冷床

     這種冷床是由步進(jìn)梁和固定梁組成的。被冷卻大口徑方矩管由步進(jìn)梁托起，向前移動(dòng)一定距離后再放人固定梁的齒溝中。適當(dāng)調(diào)整齒條的行程，可使大口徑方矩管每步進(jìn)一下就滾動(dòng)兩次，達(dá)到矯直大口徑方矩管的作用。目前新建的軋管機(jī)組，幾乎都采用步進(jìn)齒條式冷床；

     （三）鏈?zhǔn)嚼浯?/span>

     過去多采用結(jié)構(gòu)簡單的鏈?zhǔn)嚼浯玻浣Y(jié)構(gòu)簡單、造價(jià)低。但因其易產(chǎn)生鏈條錯(cuò)位而使大口徑方矩管彎曲，以及從輸人輥道至冷床人口處不能自由收集大口徑方矩管，故現(xiàn)已很少采用。

     三種冷床相較，螺旋式冷床矯直作用好，比齒條式冷床輕，但安裝精度高。同時(shí)螺旋桿與方矩管之間易產(chǎn)生滑動(dòng)，形成外表滑傷和壓痕，個(gè)別實(shí)用于冷卻較小直徑的方矩管。兩者均可保障方矩管冷卻后的曲折度在±1.6mm/m的范疇內(nèi)，前者的特點(diǎn)是構(gòu)造復(fù)雜，而后者是鋼管在螺旋后退中不存在滑動(dòng)。

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視頻作者：華北金屬（天津）有限公司

方矩管壁厚不可能各處相同，在其橫截面及縱向管體上客觀存在壁厚不等現(xiàn)象，即壁厚不均。壁厚度在方矩管的橫截面上存在著外徑不等的現(xiàn)象，即存在著不一定互相垂直的外徑和小外徑，則外徑與小外徑之差即為壁厚度。方矩管壁厚不均主要體現(xiàn)為直線狀壁厚不均及頭尾部壁厚偏厚、偏薄等現(xiàn)象。下面我們就來說說造成這兩種現(xiàn)象的原因及解決方法：

   （一）方矩管頭尾壁厚不均

   形成原因：

   一、穿孔時(shí)延伸系數(shù)太大、軋輥轉(zhuǎn)速太高、軋制不穩(wěn)定；

   二、管坯前端切斜度、彎曲度過大、管坯定心孔不正易造成方矩管頭部壁厚不均；

   三、穿孔機(jī)拋鋼不穩(wěn)定易造成毛管尾部壁厚不均；

   解決方法：

   一、采用較低的穿孔速度，以確保軋制的穩(wěn)定性和毛管壁厚的均勻度。當(dāng)軋輥轉(zhuǎn)速調(diào)整后，匹配的導(dǎo)盤也做相應(yīng)調(diào)整；

   二、檢查方矩管坯質(zhì)量，防止管坯前端切斜度、壓下量大，更換孔型或檢修均應(yīng)校正定心孔；

   三、關(guān)注導(dǎo)盤使用狀態(tài)并加大對(duì)導(dǎo)盤螺栓的檢查力度，降低導(dǎo)盤在軋鋼時(shí)的竄動(dòng)幅度，保證拋鋼穩(wěn)定。

華北金屬主營-方管，矩形管，焊管，冷軋光亮熱軋焊管，無縫方管，低金方管，Q235方管，Q235B方矩管，Q345B方管，Q345C矩形管，q345d方管，16Mn方管，Q390-Q420-Q460-Q700方管，焊管，鍍鋅管，特殊材質(zhì)，大口徑，小口徑，冷軋折彎方管，家具管，高強(qiáng)度鋼方管，無縫方管，異形管，非標(biāo)規(guī)格，ND鋼，耐候鋼，冷拔方管，產(chǎn)品托盤用汽車管大梁，鋼結(jié)構(gòu)，工地建設(shè)，冷軋退火折彎不開裂管，非標(biāo)規(guī)格，特殊材質(zhì)，都可以定做都是卷板生產(chǎn)，產(chǎn)品方管20× 20— 600× 600的特大型方管，以及冷彎異型管、開口型鋼、熱軋方管、非標(biāo)圓管。 特大型600× 600× 25方管生產(chǎn)線、生產(chǎn)范圍10× 10— 600× 600，壁厚2— 25mm 。

烘烤是為了將方矩管材料中的物理水和結(jié)晶水逐步排出，使其體積、性能在使用時(shí)達(dá)到穩(wěn)定狀態(tài)。使用電熱智能烘烤電窯，按照預(yù)先設(shè)定的烘烤曲線進(jìn)行烘烤，實(shí)現(xiàn)了烘烤工藝的智能控制，提高了烘烤溫度，烘烤時(shí)間在80h以上，保證了烘烤溫度和烘烤時(shí)間，提高噴耐材層的強(qiáng)度；

   （三）由于鈍化石灰的流動(dòng)性差，出現(xiàn)過在噴吹過程中石灰下料速度在幾秒鐘內(nèi)驟降造成方矩管鐵水倒灌堵，通過改進(jìn)石灰質(zhì)量和鈍化劑配方，提高鈍化石灰的流動(dòng)性，了此現(xiàn)象；

   （四）改善噴噴孔直孔與橫孔的連接，盡量保證焊接網(wǎng)滑，兩側(cè)噴孔的對(duì)稱性佳，內(nèi)側(cè)連接不影響脫硫劑的流態(tài)。重新根據(jù)使用要求選擇孔徑，即由原來的8mm改為12mm。大幅減少噴使用過程的堵塞現(xiàn)象；

   （五）優(yōu)化管路系統(tǒng)，使脫硫劑的輸送更加穩(wěn)定，減少了噴濺和堵現(xiàn)象；

   （六）添加紅柱石，以改善耐火材料的熱震穩(wěn)定性。同時(shí)在體鋼結(jié)構(gòu)錨固件頂部每間隔200mm用圓鋼筋橫向捆綁一圈，以減輕體耐火材料的縱向裂紋，減小耐火材料的剝落。

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