造成鍍鋅方矩管漏鍍的原因有很多,比如溫度問(wèn)題、鋅液配比問(wèn)題等等。要解決鍍鋅方矩管漏鍍,我們不妨試試以下十個(gè)小秘訣:
(一)避免高碳鋼過(guò)度酸洗;
(二)防止助鍍劑的過(guò)熱燒損;
(三)對(duì)容易造成熱鍍鋅方矩管漏鍍的地方可預(yù)先涂抹高濃度溶劑;
(四)鋅液中含鋁含量控制在0.05%以下,建議采用5-10%的鋁含量中間合金,不直接使用純鋁錠即可;
(五)加強(qiáng)方矩管熱鍍鋅的前期處理;
(六)磨去火焰切割區(qū)表面后清除方矩管殘留磨砂;
(七)保持工件入口的熱鍍鋅鋅液表面的清潔、并防止鋁含量富集;
(八)盡量縮短工序的停留時(shí)間;
(九)清除焊渣及焊渣飛濺物;
(十)保證助鍍劑的質(zhì)量濃度和合理配比。
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影響鐵水脫硫噴壽命的因素主要有以下三點(diǎn):
(一)堵,這是造成噴壽命低的重要原因之一,這與脫硫劑的流動(dòng)性、噴粉罐的操作參數(shù)、管道內(nèi)的流動(dòng)狀態(tài)及噴的結(jié)構(gòu)尺寸有關(guān);
(二)耐火材料組織疏松,原因是澆鑄料在脫硫噴的使用溫度下不能進(jìn)行好的燒結(jié),致使組織疏松,結(jié)合強(qiáng)度低,熱震穩(wěn)定性差,噴使用壽命降低;
(三)開(kāi)裂,強(qiáng)烈的溫度梯度使噴承受了巨大的熱應(yīng)力,使體耐火材料產(chǎn)生了縱向裂紋,這種裂紋的存在導(dǎo)致了耐火材料的剝落,鐵渣和鐵水浸入芯。燒壞內(nèi)芯鋼管,使噴無(wú)法繼續(xù)使用。
了解了上述因素后,我們就可以采取以下六個(gè)提高方矩管鐵水脫硫噴壽命的措施:
(一)在噴頭部改進(jìn)錨固件的焊接,即在原來(lái)的簡(jiǎn)易倒“Y”形錨固件頂部加焊“十”字連接的圓鋼網(wǎng),以加固頭部耐火材料的結(jié)合;
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一、提高員工意識(shí)
員工是生產(chǎn)作業(yè)的實(shí)施者也是安全事故的直接受害者。只有的轉(zhuǎn)變員工思想,讓其從被動(dòng)的接受安全教育轉(zhuǎn)變?yōu)橹鲃?dòng)的參加安全教育,從而避免違規(guī)操縱現(xiàn)象,才能從根本上解決安全事故題目。對(duì)一般的企業(yè)員工進(jìn)行可操縱性強(qiáng)的基礎(chǔ)性安全教育;對(duì)短期工進(jìn)行適合其工作環(huán)境的特殊性安全教育。除了要加強(qiáng)現(xiàn)有的廠級(jí)、車(chē)間級(jí)、班組級(jí)的安全教育外,還要組織職工對(duì)其它企業(yè)的典型安全事故進(jìn)行分析、討論,從中吸取經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn)。
二、完善安全操縱
生產(chǎn)事故的發(fā)生除了由于職工的安全意識(shí)淡薄外,安全操縱規(guī)程缺乏實(shí)際操縱性也是不容忽視的原因。因此,方矩管企業(yè)應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況的變化不斷的調(diào)整、完善安全操縱規(guī)程,增加它的可操縱性,使職工樂(lè)于遵守該規(guī)程。而且在制定勞動(dòng)紀(jì)律時(shí)應(yīng)充分考慮相關(guān)因素,在對(duì)違規(guī)操縱、忽視安全的職工進(jìn)行一定處罰的同時(shí),更應(yīng)該重視正面引導(dǎo)對(duì)職工遵守安全操縱規(guī)程的作用。可以對(duì)發(fā)現(xiàn)重大安全隱患和模范的遵章操縱的職工給予一定的精神和物質(zhì)的獎(jiǎng)勵(lì),形成以獎(jiǎng)勵(lì)為主,以處罰為輔的勞動(dòng)紀(jì)律。
三、整改安全隱患
在本企業(yè)或其它企業(yè)發(fā)生安全事故后,相關(guān)負(fù)責(zé)職員應(yīng)組織成立專(zhuān)門(mén)研究小組分析事故原因,對(duì)現(xiàn)存的隱患及時(shí)有效的整改并將研究結(jié)論整理成書(shū)面材料層層傳達(dá)直至企業(yè)職工,從而避免相同事故的再次發(fā)生。
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