影響鐵水脫硫噴壽命的因素主要有以下三點:
(一)堵,這是造成噴壽命低的重要原因之一,這與脫硫劑的流動性、噴粉罐的操作參數、管道內的流動狀態及噴的結構尺寸有關;
(二)耐火材料組織疏松,原因是澆鑄料在脫硫噴的使用溫度下不能進行好的燒結,致使組織疏松,結合強度低,熱震穩定性差,噴使用壽命降低;
(三)開裂,強烈的溫度梯度使噴承受了巨大的熱應力,使體耐火材料產生了縱向裂紋,這種裂紋的存在導致了耐火材料的剝落,鐵渣和鐵水浸入芯。燒壞內芯鋼管,使噴無法繼續使用。
了解了上述因素后,我們就可以采取以下六個提高方矩管鐵水脫硫噴壽命的措施:
(一)在噴頭部改進錨固件的焊接,即在原來的簡易倒“Y”形錨固件頂部加焊“十”字連接的圓鋼網,以加固頭部耐火材料的結合;
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干法除塵主要是指煙氣凈化及煤氣回收系統,它是使煙氣經過蒸發冷卻器冷卻降溫和粗除塵后進入靜電除塵器進行精除塵,經精除塵后合格的煤氣通過切換站送往煤氣柜,不合格的通過煙囪點火放散。而濕法除塵技術,是一種利用水與含塵氣體相互接觸,伴隨有熱、質的傳遞,經過洗滌使塵粒與氣體分離的技術。在方矩管生產過程中,干法除塵相比濕法具有以下八點優勢:
(一)由于干法除塵凈化后粉塵為干性,含塵量低,磨損性小,維護工作量小,風機葉片幾乎沒有粘灰現象,因而風機使用壽命長;
(二)從方矩管總循環水量上比較,濕法除塵系統總循環水量是干法除塵系統總循環水量的3.3倍,并且濕法除塵系統需要龐大的污泥處理系統,而干法除塵系統由于煤氣冷卻器冷卻的是凈煤氣,僅有量的污水外排,利于環保;
(三)干法除塵系統總占地面積僅為濕法除塵系統的三分之一;
(四)干法除塵對維護和操作的人員的素質要求很高,而濕法除塵系統維護和操作簡單方便,但通過對方矩管生產人員進行技術和實踐培訓能夠達到要求;
(五)轉爐干法除塵系統凈化后的煙氣含塵量可以達到≤10mg/m3,遠低于國家規定的排放指標(100mg/m3),有顯著的環境效益,且回收的煤氣可直接經煤氣加壓風機直接供給用戶使用;
(六)干法除塵由于關鍵技術和設備都引進國外,所以一次性投資比濕法要高,約為濕法的2倍,但隨著方矩管生產技術和設備的國產化進度,投資會大幅度的降低;
(七)干法除塵系統噸鋼干粉塵回收送燒結廠直接重復利用或就地壓塊直接返回轉爐;
(八)經計算轉爐干法除塵系統噸鋼耗電量為6.2kwh/t,濕法除塵系統噸鋼耗電量15.37kwh/t,所以方矩管干法除塵系統比濕法除塵系統噸鋼節電9.1kwh/t。
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螺旋管采用自動雙絲雙面埋弧焊技術,采用帶鋼卷板為原料,常溫擠壓成型。螺旋鋼管向焊管機進料,經多個軋輥軋制后,帶鋼逐漸卷起,形成有開口間隙的圓管坯,調整壓下量,使焊縫間隙控制在1~3mm,焊口兩端齊平
1.在堆放穩定的前提下,按品種、規格進行堆放,不同品種的材料應分別堆放,避免混凝土和相互侵蝕;
2.螺旋鋼管堆垛周圍禁止存放腐蝕性鋼材;
螺旋鋼管底墊高、牢固、平整,防止材料受潮或變形;
4.按入庫順序堆放同一材料;
5.螺旋鋼管型鋼露天堆放,底部必須鋪墊木或條石,堆垛面略傾斜,便于排水,注意材料擺放整齊,避免彎曲變形;
6.螺旋鋼管堆放高度不超過1.2m,機械作業不超過1.5m,堆放寬度不超過2.5m;
7.堆垛之間應有一定的通道,檢查通道一般為0.5m,進出通道取決于材料尺寸和運輸機械,一般為1.5~2.0mm;
8.露天堆放角鋼和槽鋼時,應俯視,即口朝下,工字鋼應立放,鋼槽不得朝上,以免積水生銹;
9.堆底墊高,如倉庫為陽面水泥地面,可墊高0.1m;若為泥地,則需墊高0.2~0.5m。若為露天場地,水泥地面墊高0.3~0.5m,砂泥地面墊高0.5~0.7m。
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