利用冷拔成形的方法來生產方矩管,是許多廠家采用的方法。但是對于方矩管的冷拔工藝要求,您有多少了解呢?下面我們就介紹一下方矩管冷拔時需要注意的五點事項:
不同爐批對于混雜,分不清爐批的方矩管,冷拉時不能用冷拉率控制,而且要冷拉多根連接的方矩管,每根的冷拉率和控制應力都要符合規范規定;
冷拉應力對于某些材質的方矩管來說,在冷拉后要用冷拉應力控制。方矩管冷拉后經檢查,冷拉率超過了規范規定值,則還要再進行機械能實驗;
速度控制要使方矩管充分變形,就要適當控制冷拉速度,一般以0.5——1.0為宜。同時要求冷拉到規定的應力和冷拉率以后,隨即停拉2——3以后,再放松方矩管,結束冷拉,以給其充分變形的時間;
冷拉率測定以冷拉率控制方矩管冷拉時,控制值要由試驗確定。試驗測定時要求:同爐同批的測定試件,不能少于4個,每個試件都要按規范規定的冷拉應力測定相應的冷拉率,并取試件的平均值作為該爐該批方矩管的實際冷拉率。如果鋼筋強度偏高,,平均的冷拉率低于1%時,在鋼筋冷拉時,仍要按1%的冷拉率控制;
控制方法冷拉時只用冷拉率或者冷拉應力控制叫單控,冷拉時冷拉率和冷拉應力同時應用,稱為雙控。采用單控,施工簡單方便。但對于材質不均勻的方矩管,不可能逐根試驗,冷拉質量得不到保證。而雙控方法可以避免上述問題。冷拉時,對于控制應力已經達到,冷拉率沒有超過允許值的,可以認為合格。但是如果冷拉率已經達到,而冷拉應力還達不到控制應力,這種方矩管要降低強度使用,而對于預應力方矩管則必須采用雙控方法。
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造成鍍鋅方矩管漏鍍的原因有很多,比如溫度問題、鋅液配比問題等等。要解決鍍鋅方矩管漏鍍,我們不妨試試以下十個小秘訣:
(一)避免高碳鋼過度酸洗;
(二)防止助鍍劑的過熱燒損;
(三)對容易造成熱鍍鋅方矩管漏鍍的地方可預先涂抹高濃度溶劑;
(四)鋅液中含鋁含量控制在0.05%以下,建議采用5-10%的鋁含量中間合金,不直接使用純鋁錠即可;
(五)加強方矩管熱鍍鋅的前期處理;
(六)磨去火焰切割區表面后清除方矩管殘留磨砂;
(七)保持工件入口的熱鍍鋅鋅液表面的清潔、并防止鋁含量富集;
(八)盡量縮短工序的停留時間;
(九)清除焊渣及焊渣飛濺物;
(十)保證助鍍劑的質量濃度和合理配比。
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(一)方矩管在涂裝之前進行表面噴砂處理,經處理后的金屬表面清潔度和表面粗糙度必須達到規范要求;
(二)表面在防腐處理前必須達到表面無棱角、無焊瘤、光滑、刺;
(三)表面處理為噴砂除銹達到Sa2.5級,標準為完全除凈金屬表面上的油脂、氧化皮、銹蝕產物等一切雜物、可見的陰影條紋、斑痕等殘留物不得超過單位面積的5%;
(四)方矩管除銹經檢查合格后涂刷底漆和面漆,涂漆時盡可能留出鋼材裝配的焊縫位置,預留長度約為150mm,以免焊接時難以清根,影響焊接質量;
(五)對于表面坑塵程度較大的地方,應拌制膩子將其補平;
(六)環氧煤瀝青漆混合配制好拌勻后將其熟化15-30min,并在4小時內用完;
(七)底漆表干后固化前涂刷道面漆,面漆實干后固化前涂刷第二道面漆。施工時往往在工序流程上是連續的,因此需要特別注意油漆的涂裝間隔時間,保證涂裝間隔在小和大涂裝間隔之間。現場施工時,要根據涂料的性能和天氣條件確定涂裝的間隔時間;
(八)如果方矩管油漆復涂間隔太長,則需要將油漆表面用砂布或砂輪打毛后再涂刷后道漆;
(九)涂刷時層間縱橫交錯,每層往復進行。涂漆的時間間隔應符合涂料的技術要求,漆膜厚度符合設計要求。漆膜在干燥過程中,應保持周圍環境清潔,防止漆膜表面受污;
(十)玻璃布的纏繞應在方矩管第二道面漆涂刷后立即進行。施工應采用干燥、無臘、無捻、平紋、中堿的經緯度10×12跟/㎝2~12×12跟/㎝2的玻纖布。
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